深孔滾壓加工，通常用于孔徑為?50-?150mm，孔深為600-200mm，表面粗糙度R_a為0.2-0.1μm的精密深孔的加工，采用深孔滾壓來代替珩磨，生產(chǎn)效率可提高6倍以上。

      深孔滾壓工具的滾壓元件一般采用圓錐形滾柱。滾柱用GCr15鋼制造。滾柱錢端磨有r=2mm的圓弧，與錐面光滑連接，錐面斜角為45°。滾柱裝在滾壓工具的隔環(huán)中，與具有0°30′下角的錐度襯套相接觸。滾柱表面之間的夾角為1°左右。這樣，既保證了滾柱與工件之間有一定的接觸長度，又避免了接觸長度過長。

      圓錐形滾柱數(shù)量根據(jù)孔徑尺寸大小確定，一般取4-8個。滾柱外徑尺寸必須一致，誤差控制在0.05mm以內(nèi)。滾壓接觸面歲滾柱數(shù)量的增加而增大，增大后可以提高進給量和滾壓效率。

      深孔滾壓工具的結(jié)構(gòu)，從單列多滾子剛性結(jié)構(gòu)發(fā)展到多列滾子剛性結(jié)構(gòu)。這種深孔滾壓工具的滾壓元件。排成兩列以上，第一列滾柱（或滾珠）完成預加工，第二列和以后各列滾柱（或滾珠）完成終加工。也就是說，一次行程尖做兩次或兩次以上的形成的工作，使塑性變形條件得到了改善。由于變形功分擔在較多的滾壓元件上，提高了滾壓效率。

      鏜削與滾壓復合加工是深孔滾壓的又一種方法，可以采用鏜-滾壓、鏜-鉸-滾壓、鏜-鏜-鉸-滾壓的復合加工。按其進給方式分為拉鏜滾和推鏜滾兩種。拉鏜滾對撐桿剛性和機床精度要求較低，適用于孔長徑比大的情況；推鏜滾操作簡便，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)。