在孔加工中，通常把L/D≥5的孔加工稱為深孔加工，普遍采用槍鉆技術，即在鉆頭外徑上加上導向套，在鉆桿內通入高壓液體送到刀尖，帶走切屑和切削熱的孔加工技術。相關研究表明切削速度、進給速度、油壓、深徑比和材料種類對加工孔的出入口端直徑差、圓度及軸線偏差有一定的影響：

1.槍鉆在深孔加工優勢明顯，而麻花鉆在操作上較為方便；加工的質量上，無論是表面粗糙度、孔徑的精度、軸線偏差等方面，槍鉆都優于麻花鉆。槍鉆入口直徑比出口直徑大，入口圓度比出口圓度好。

2.對于不同的單項指標加工工藝影響的顯著性是不同的，通過正交試驗綜合平衡各因素相互關系可以影響孔加工質量顯著性依次順序為長徑比（L/D）>進給速度>切削速度>油壓。

3.切削速度增大對圓度和軸線偏差的影響隨之增大，其影響不如進給速度對圓度和軸線偏差影響那么明顯。

4.因為油壓增大有利于傳熱和排屑，油壓增大使鉆桿的振動增強，油壓增大使孔的出入口端直徑差與孔徑偏差都明顯增大；進給速度和切削速度都對于切屑的形狀有所影響，所以對其表面粗糙度的影響也較明顯，在低速下切削和小進給的情況下圓度和孔徑差表現更好。

5.切削速度和進給速度對于槍鉆的功率影響最大，特別是切削速度，功率大振動大致使其圓度和軸線偏差較大。